Die moderne Turmdrehkranproduktion hat den traditionellen manuellen und aufwändigen Verarbeitungsmodus aufgegeben. Mithilfe intelligenter Produktionslinien und digitaler Steuerungssysteme wird eine hochpräzise und standardisierte Massenproduktion erreicht. Die Kernproduktionsprozesse sind eng miteinander verknüpft und werden auf jeder Ebene streng kontrolliert.
Strenge Auswahl und Vorbehandlung der Rohstoffe
Der tragende Kernstahl für die gesamte Maschine stammt von großen und renommierten Stahlwerken. Vor dem Betreten des Werks werden die Materialberichte und mechanischen Leistungsparameter einzeln überprüft und die Streckgrenze, Zugfestigkeit und andere Kernindikatoren streng geprüft. Nach der Lagerung der Rohmaterialien werden die Vorbehandlung zur Rostentfernung und Ölfleckenentfernung einheitlich durchgeführt, um Verunreinigungen und Rost zu entfernen, die die anschließende Schweiß- und Beschichtungsqualität beeinträchtigen könnten, und so die Qualität des Grundmaterials von Anfang an sicherzustellen. Alle Rohstoffe werden klassifiziert und codiert und mit einer intelligenten Lagerhaltung verwaltet. Der gesamte Prozess ist nachvollziehbar.
Präzises Laserschneiden mit millimetergenauer Präzisionskontrolle
Einsatz von vollautomatischem Laserschneiden und intelligenten Sägeanlagen zur Bearbeitung von Bauteilen, die das traditionelle manuelle Schneiden ersetzen. Die Größengenauigkeit der Komponenten wird auf ±0,5 Millimeter kontrolliert. Nach dem Schneiden wird eine automatische Lasermarkierung durchgeführt, um eine eindeutige Identifikationsnummer zuzuweisen, die den gesamten Produktions-, Qualitätsprüfungs-, Lieferungs- und After-Sales-Lebenszyklus abdeckt und ein Rückverfolgbarkeitsmanagement für jede Komponente ermöglicht.
Präzises automatisiertes Schweißen mit stabiler und fehlerfreier Formation
Die wichtigsten lasttragenden Komponenten wie Turmabschnitte, Hebearme und Ausgleichsarme werden alle mit automatisierten Schweißgeräten geschweißt. Sie verwenden ausgereifte Hochgeschwindigkeits-Schweißtechniken, die zu gleichmäßigen und vollen Schweißnähten, einer regelmäßigen Formation und einer ausgewogenen Lastverteilung führen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Schweißen werden häufige Prozessprobleme wie Fehlschweißungen, Schlackeneinschlüsse, Poren und Bauteilverformungen effektiv vermieden. Die Schweißung ist sehr gleichmäßig und weist eine hohe strukturelle Belastbarkeit auf. Die wesentlichen tragenden Schweißnähte sind vollständig und ohne Auslassungen abgedeckt. Dies stellt prozesstechnisch die Gesamtstabilität der Stahlkonstruktion sicher.
Präzisionsbearbeitung und Bauteilkalibrierung
Nach dem Schweißen wird die Verformung der Bauteile durch professionelle Geräte korrigiert. Die Schlüsselpositionen wie der Verbindungsflansch, das Bolzenloch und das Bolzenloch sind präzise bearbeitet. Die Montagegenauigkeit wird streng kontrolliert, um eine reibungslose und dichte Verbindung während der -Installation vor Ort zu gewährleisten und Probleme wie eine Fehlausrichtung der Komponenten und einen übermäßigen Montagespalt zu verhindern. Dies schafft eine solide Grundlage für die Stabilität der gesamten Maschine.
Sandstrahlen zur Rostentfernung + Korrosionsschutzbeschichtung, langlebig und langlebig
Alle Stahlkomponenten werden zur Rostentfernung einem hochintensiven Sandstrahlen unterzogen. Dabei werden Oxidablagerungen und Rostschichten gründlich entfernt und die Haftung des Lacks verbessert. Es kommt ein mehrschichtiges Korrosionsschutzbeschichtungsverfahren unter Verwendung von Grundierung und Decklack zum Einsatz, dessen Schwerpunkt auf der Stärkung des Schutzes von Schweißnähten, Ecken und anderen gefährdeten korrosionsanfälligen Bereichen liegt, der Salznebel durch Seetransporte sowie Wind- und Regenerosion auf Baustellen wirksam widersteht, die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert und für den Bau im Inland und Exportszenarien im Ausland geeignet ist.
Modulare Vor-Installation und Montage der kompletten Maschine
Die Kernkomponenten wie das elektronische Steuerungssystem, das hydraulische Hebesystem, der Hebemechanismus und die Sicherheitsbegrenzungsvorrichtung verwenden alle hochwertige Markenteile aus der Branche und sind standardisiert und modular vorinstalliert. Der Zusammenbau der kompletten Maschine folgt strikt den Prozesszeichnungen und hochfeste Bolzen, Stifte, Dichtungen und andere Komponenten werden auf standardisierte Weise installiert, um Fehlinstallationen oder Auslassungen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
