Auf der Baustelle hielten sich die Mitarbeiter strikt an die standardisierten Arbeitsabläufe. Sie klassifizierten, zerlegten, zählten und organisierten die Kernkomponenten wie die Standardabschnitte des Turmdrehkrans, den Hubarm, die Dreheinheit und das elektrische Steuerungssystem neu. Während des Ladevorgangs kontrollierten sie den Schwerpunkt des Hebevorgangs genau, hoben ihn sanft an und positionierten ihn präzise, sodass Kollisionen oder Abweichungen vermieden wurden. Gleichzeitig zogen und banden die Mitarbeiter die Komponenten nach dem Verladen fest und sorgten so für einen feuchtigkeits-{3}dichten und verschleißfesten-Schutz, um Schäden an der Ausrüstung oder Komponentenverlust während des Transports zu verhindern.
Um den stabilen Betrieb der Ausrüstung auch in Zukunft zu gewährleisten, führte das -Wartungspersonal vor Ort vor dem Laden eine umfassende Überprüfung der Stahlkonstruktion, der Verbindungsschrauben, des elektrischen Systems, des Isolationsschutzes und der Begrenzungsvorrichtungen des Turmdrehkrans durch. Sie bestätigten, dass die Ausrüstung einwandfrei funktionierte und der Sicherheitsschutz vorhanden war, wodurch alle potenziellen Gefahren gründlich beseitigt wurden und sichergestellt wurde, dass sich die transportierte Ausrüstung in einem guten Betriebszustand befand.
Der gesamte Ladevorgang verlief ordnungsgemäß und effizient, wobei während des gesamten Prozesses keine Sicherheitsrisiken auftraten. Der Transport und die Verladung der gesamten Ausrüstung wurde mit hoher Qualität erledigt.
